4月27日，天台抽水蓄能电站首台引水钢岔管现场验收仪式，在位于浙江省天台县的哈电电机天台钢岔管加工厂成功举行。
哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称“哈电电机”)研制的国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管——天台抽蓄电站首台钢岔管经过两次水压试验循环，钢岔管均经受住了最高9.5兆帕水压试验，各部位焊缝均未发生渗漏等异常情况，应力应变等满足设计要求，经见证确认，浙江天台抽蓄电站首台钢岔管顺利通过验收，标志着哈电电机1000兆帕级高强钢焊接技术由应用研究成功转变为实践成果，填补了国内空白。
哈电电机掌握的1000兆帕级高强钢成套焊接技术，突破了高水头抽蓄、冲击机组的关键核心承压部件的制造瓶颈，为国家后续水力开发重大战略需求贡献了哈电力量。
天台抽水蓄能电站位于浙江省台州市天台县境内，共安装4台抽蓄机组，均由哈电电机研制。电站额定水头724米，为世界最高;单机容量425兆瓦，为国内最大。该项目建成后，将承担浙江电网的调峰、填谷、调频、储能等功能，对于促进新能源消纳、优化地区电源结构、推动区域经济发展、实现“双碳”目标有着重要的意义。
钢岔管是抽蓄电站中，用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件，主要作用是将上游压力钢管的水输配到2台或更多机组中。为实现高水头、大水能的目标，天台抽水蓄能电站钢岔管母材首次选用抗拉强度1000兆帕级的高强度调质钢。与800兆帕级钢板相比，1000兆帕级钢板可以使钢岔管减重约20%，生产加工时间缩短约10%，在减材、降本等方面效益显著。
早在2019年，哈电电机就在国内首次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项，对焊接过程进行系统研究，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比、高强韧焊接接头组织及性能保证等一系列技术难题。领先的技术水平、成熟可靠的焊接工艺，为天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造，提供了有力的技术支撑。
天台抽水蓄能电站钢岔管焊缝总长度超过100米，焊缝无损探伤一次合格率98%以上。哈电电机采用脉冲焊接技术，匹配特定比例的混合气体，实现了高纯净焊接。与此同时，哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节，将采集到的焊接数据，实时传输回厂内服务器监控分析，实现了工地现场与厂内同质化管理，且焊接过程工艺参数全程可追溯。
